OBJETIVO

El objetivo de este curso es capacitar a ingenieros, técnicos, operarios y estudiantes para el diseño de circuitos, utilización de componentes y realización de mantenimiento en dispositivos y máquinas neumáticas.

CARACTERÍSTICAS

Vacantes limitadas

a 12 participantes, lo que asegura un seguimiento personalizado por parte del instructor.

Material didáctico

y manuales para el seguimiento del curso dictado.

Prácticas en tableros

didácticos.

Certificados

extendidos por MICRO AUTOMACIÓN a todos los participantes que demuestren aptitud y concurran al 80% de las clases (capacitación total: 20hs.).

Temario del
CURSO

1 – Conceptos básicos
Concepto de automatización – Participación de la neumática – Sistema de unidades SI – Definición de conceptos – Fuerza – Trabajo – Potencia relativa y absoluta – Temperatura, escalar convencionales y absolutas – Masa – Velocidad – Aceleración – Caudal – Leyes de la neumática – Boyle y Mariotte y Gay Lussac – Ecuación de estados de los gases – Aire atmosférico, Humedad absoluta y relativa – Aire libre – Aire comprimido – Calculo del condensado – Equivalencias de unidades del sistema SI con otros sistemas.

2 – Generación y distribución del aire comprimido
Compresores – Tipos – Compresores alternativos de pistón y membrana – Compresores rotativos a paleta, a tornillo y Roots – Turbocompresores radiales y axiales – Regulación de compresores alternativos – Depósito de aire comprimido – Determinación de la capacidad de los compresores – Distribución del aire comprimido – Diseño y cálculo de las tuberías.

3 – Tratamiento del Aire comprimido
Generalidades – Tratamiento a la salida del compresor – Postenfriadores aire-aire y aire-agua – Tratamiento a la salida del depósito – Secadores frigoríficos, por adsorción y por absorción – Separadores centrífugos – Tratamiento en los puntos de utilización – Filtros, reguladores de presión y lubricadores – Conjuntos F R L – Consideraciones sobre su elección – Recomendaciones para el montaje de unidades F R L.

4 – Cilindros Neumáticos
Cilindros de simple y doble efecto – Variantes constructivas – Cilindros tándem – Cilindros sin vástago – Normalización ISO –
Cilindros y microcilindros – Cilindros compactos – Cilindros de Impacto – Actuadores rotantes – Actuadores a membrana –
Amortiguadores de fin de carrera – Pistón con imán incorporado – Montajes – Velocidades máximas y mínimas de cilindros
neumáticos – Selección de cilindros neumáticos – Aplicaciones estáticas – Aplicaciones dinámicas – Verificación de amortiguaciones – Verificación por pandeo – Consumo de aire en cilindros neumáticos – Amortiguadores hidráulicos de choque – Recomendaciones para el montaje de cilindros neumáticos.

5 – Válvulas direccionales
Definición – Configuración del símbolo de una válvula, simbología de mandos – Mando directo e indirecto – Tipos constructivos:
Válvulas de asiento plano (poppet), de distribuidor rotante y axial a corredera – Principios de funcionamiento – Válvulas 2/2, 3/2, 4/2 y 5/2 – Válvulas de 3 posiciones, de centro abierto y centro cerrado – Electroválvulas 2/2, 3/2, 4/2, 5/2, 5/3 – Características de los solenoides para electroválvulas: aislaciones, grados de protección, tiempo de conexión relativo – Indicación de estado en electroválvulas – Conceptos constructivos: Selección de vías internas de comando – Montaje de válvulas direccionales: montaje simple, unitario, sobre base y múltiple – Normalización ISO – Características funcionales de válvulas: factores de caudal, frecuencia de conmutación, presiones de trabajo y pilotaje – Dimensionado de válvulas: factor de caudal requerido – Captores de señal sin contacto: captores de paso y de proximidad – Recomendaciones para el montaje de válvulas direccionales.

6 – Válvulas auxiliares, componentes para vacío y accesorios
Reguladores de caudal uni y bidireccionales – Tipos y variantes constructivas – Aplicaciones – Válvulas de no retorno o de retención – Válvulas “O” o selectoras de circuitos – Válvulas de escape rápido – Válvulas “Y” o de simultaneidad – Válvulas de secuencia – Recomendaciones para el montaje de válvulas auxiliares – Componentes para vacío: Generadores, ventosas y portaventosas – Accesorios: elementos de conexionado, conectores y tubos de conexión – Conectores con función: economizador, de bloqueo y captor por ausencia de presión – Presóstatos y vacuóstatos – Silenciadores de escape.

7 – Dispositivos hidroneumáticos
Definición – Principio de regulación hidroneumática – Campos de aplicación – Convertidor o tanque hidroneumático: circuitos para regulación rápido/lento de avance y retroceso – Cilindro freno auxiliar o Hidrorregulador : disposición serie y paralela, esquemas para regulación de avance y retroceso – Multiplicadores de presión: relación de multiplicación.

8 – Mandos neumáticos
Introducción – Estructura de las máquinas – El concepto de mando – Las señales – Señales analógicas, digitales y binarias – La cadena de mando: bloques que la componen – Formas de representación de las fases operativas de las máquinas – Representación descriptiva simplificada; abreviada con vectores o con signos – Diagramas espacio-fase y espacio-tiempo – Esquemas circuitales de mando – Disposición de elementos en el esquema – Denominación de los elementos – Mandos neumáticos básicos – Mando automático elemental de un actuador – Mando automático con inicio condicionado – Mandos para regulación de velocidad – Temporización neumática – Esquemas básicos de las temporizaciones – Mandos programados en función del tiempo – Mandos con actuadores múltiples – Desarrollo de sistemas sin señales bloqueantes – Reconocimiento de señales bloqueantes – Técnicas de anulación de señales – Diseño de circuitos por el método en cascada.

9 – Simbología neumática
Simbología neumática normalizada según normas IRAM 4542 e ISO 1219.

10 – Mantenimiento de instalaciones y sistemas neumáticos
Nociones generales acerca de detección de fallas en circuitos y reparación de componentes neumáticos.